小齒輪是回轉驅動裝置中的一個重要部件，想要小齒輪經久耐用，就要對其進行熱處理加工，而熱處理是齒輪制造過程中非常關鍵的生產步驟，占制造成本的 30%。通過改變齒輪的物理、化學和冶金特性，熱處理可以優化甚至延長齒輪的使用壽命。不同的熱處理方法可以提高表面和芯部硬度，從而提高機械加工性、增強延展性和強度，最大限度地減少變形和磨損。

有些熱處理工藝針對的是整個齒輪，而有些熱處理工藝可能針對的是齒輪的某些部分，例如齒。因此，根據特定齒輪應用的要求，可以使用不同類型的熱處理。

熱處理工藝

齒輪制造主要使用了幾種關鍵的熱處理工藝：退火和正火工藝用于軟化齒輪或零件并釋放殘余應力。一些更常見的齒輪硬化工藝包括穿透或直接硬化、表面硬化（滲碳、碳氮共滲、氮化、氮碳共滲）和施加能量硬化（火焰、激光、感應）。

退火

退火是指將齒輪加熱到預定的高溫并保持較長時間，然后緩慢冷卻的過程。這會導致材料再結晶，從而提高可加工性。

正火

正火是一種退火處理，即將材料加熱至臨界溫度以上，然后空冷。這樣可制造出易于加工但比退火部件更硬的部件。

徹底硬化

徹底硬化工藝通常用于中碳和高碳鋼，是一種在加熱和冷卻材料的同時保持鋼中碳含量不變的工藝。然而，該工藝不適用于低碳含量的低碳鋼。在后一種工藝中，齒輪表層的碳含量通過在高溫下與化學反應性碳源長時間接觸而增加。在冷卻時，該工藝會在硬化表層或“表層”上形成褶皺。表面硬化可使齒輪的心部更軟，從而具有更好的延展性，但表面更硬，從而具有更強的抗磨能力。

滲碳

滲碳是最廣泛使用的表面硬化技術之一，在此熱化學過程中，碳擴散到齒輪表面，以改善其對熱處理的反應并形成堅硬、耐磨的表面。

碳氮共滲

碳氮共滲是滲碳工藝的一種改進，其中將氨添加到滲碳氣氛中，以便向表殼中添加氮。

氮化

氮化是將氮擴散到鋼表面的過程，產生非常堅硬、極其光滑的表面光潔度。

氮碳共滲

氮碳共滲是氮化工藝的一種改進，其中氮和碳都被引入鋼中，但溫度低于碳氮共滲工藝。

齒輪可以通過使用不同的熱源進行硬化——火焰、激光或電流（感應）。火焰硬化工藝適用于多種類型的齒輪，取決于操作員在平衡火焰強度、火焰頭距離、火焰角度等方面的技能。激光硬化成本高昂，因此最適合在高應力條件下運行的齒輪，因為在這種條件下，最佳性能至關重要。感應硬化通常用于熱處理齒輪，因為它是一種快速且耗時極短的工藝。

以上就是不二傳動簡單總結的小齒輪的熱處理工藝，如果你想了解更多，請與我們聯系。